包装工业的发展水平和包装设计的研发理念，不仅反映着一个国家的工业实力，
全自动包装机厂家更是反映了一个社会经济生活中文明程度的高低。包装产业包含了产品的设计、生产，包装印刷，包装原辅材料供应，包装机械以及包装设备制造等多个生产领域，包装制品还参与到第一至第三产业，货物流通的每一个环节。对使用后的包装产品进行处置、回收和再生利用是包装工业永久性的社会责任。因此，包装产业的发展与全球经济一体化和人类社会可持续发展息息相关。包装产业作为“朝阳产业”，必将对全球制造业发展及其产品的国际间流通产生不可低估的作用。
国外发展现状
21世纪以来，包装机械市场竞争出现了重大变化。竞争利益的获取方式，不再是过去传统意义上的产品品种、数量等物化的有形资本，取而代之的是高新技术、技术标准、技术创新等无形资本的作用。这种作用，在包装机械技术竞争中越来越显着。尤其在科技发展中，欧盟、美国、日本等发达国家的技术装备水平居世界前列，创造了许多成功经验值得我们借鉴。
欧美日等发达国家，能够在国际市场上具有较强的竞争力，主要原因之一就是打造了一批国际知名企业和产品品牌。他们的做法，优先对包装机械进行专业化生产，通过设计和创新注入别人难以模仿的技术含量，然后通过市场认可提升影响力，最后形成国际知名企业和产品品牌，跨国界发展十分迅速。例如瑞典利乐包装国际有限公司（TetraPak），是世界牛奶、果汁、饮料和许多其他产品包装系统著名的大型供货商，其无菌包装设备闻名全球。
在发达国家，大都建立了以技术壁垒为特征的标准体系，其中美国和日本以技术法规、技术标准和认证制度为主要内容，而欧盟则以欧盟指令、欧洲统一标准和欧盟“CE”标志等为主要内容。当今世界包装机械市场竞争的关键，主要取决于将产品技术转化为标准及其技术法规，从而取得技术壁垒和经济效益的能力。尤其在国际贸易中，关税壁垒的作用越来越受到限制，非关税技术壁垒的作用不断上升。近年来，美、日、欧等发达国家，以保障人类健康、安全、卫生等为由采取大量技术性措施，在制定技术标准等方面设置了大量的技术壁垒内容。这些技术壁垒内容，不仅成为各国抢占技术竞争制高点的有力手段，而且已发展成为技术竞争的主要形式。
国与国之间包装机械的技术竞争，实际上是技术创新能力在该领域的较量。当今包装机械的技术创新能力，已成为世界性提升技术竞争的决定性因素。一个国家或一个企业在技术创新上有多大的作为，就能够在包装机械的市场竞争中赢得多大的主动。通过技术创新，可由简单技术向复杂技术转变，由单项技术向集成技术转变，由传统技术向高新技术转变，最终以实现包装机械的技术跨越。目前发达国家在开展包装机械的技术创新活动中，大都在人、财、物等方面给予很大的投入，同时给以大量的倾斜政策，提高创新能力，实现技术跨越。
国内发展现状
加强产品结构调整、提升技术创新能力、加快与国际接轨的步伐，依旧是国内包装机械目前发展的重要任务。
“十一五”期间，我国包装机械行业立足“国家战略必争、产业发展必需、技术竞争必备、社会需求巨大”的原则，从产业发展来看，一批运动复杂、技术含量较高的食品和包装机械，在行业中发挥了重要作用。一批具有较高技术水平、一定创新能力的拳头产品，不仅能满足国内市场需求，而且也能参与国际市场竞争，畅销国内外。这些研究成果的开发应用，全面提升了我国包装机械行业的整体技术水平，大大缩短了与发达国家的差距。
走技产学研术创新之路，是我国包装机械科技发展的重大战略选择。近年来，我国包装机械行业基本形成了以大中型骨干企业为主体、以科研单位和高等院校为支撑、产学研相结合的技术创新模式。
“十二五”期间，国家提出了创新发展模式，提高标准化程度，为推动产业升级提供技术支撑。调整和优化产品结构，转变经济增长方式，增强自主创新能力。从以数量增长向质量效益提升转变，从以跟踪模仿为主向自主创新为主转变，从以注重单项技术突破向注重技术集成转变。
包装机械行业也积极推进包装机械原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，推进具有自主知识产权的产品开发。调查显示，我国包装机械目前存在的主要问题不是制造问题，而是设计问题，约有80%左右的问题出在设计环节，包装机械行业主要采用参照设计，自主设计寥寥无几，这种设计方式难以注入技术含量和提升设计水平，包装机械行业科研设计程序执行也不到位，重成果水平的多，重市场效应的少，导致一些国际水平的科研设计成果或国家重奖成果市场不认可，推广不出去。因此，需要重新理顺科研设计程序，制定新一轮的科研设计准则，推进自主设计能力，努力提升科研设计水平。
包装机械技术发展趋势
一、包装机械基础技术
⒈机电一体化技术：提高包装机械的自动化程度及运行可靠性和稳定性。
⒉热管技术：提高包装机械封口的质量、可靠性及对材料的适应性，节约能源。
⒊微机应用技术：将微机控制、检测、补偿、调整、显示等项技术应用于包装机械，提高包装机械运行的可靠性和智能化程度。
⒋基础配套技术：配套的电气元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件。开发各种在线或离线的检测设备，如异物检测、重量复核、金属检测、真空度检测等设备。
⒌模块化技术：采用模块化设计技术、提高包装生产线及生产系统的操作水平。
⒍设计技术：提高包装机械优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、工业造型设计的水平。
⒎制造技术：提高包装机械在材料选择及应用，加工装备与工艺技术、材料表面处理、质量检验等方面的水平，大力推广应用CAD/CAM技术。
8.利用机器视觉为包装行业产品质量提供有效保障。
9.推广应用数字化控制技术，促进包装机械行业的工业化和信息化深度融合。
二、直接包装机械
⒈啤酒、饮料成套设备：重点发展5万吨以上的中小型啤酒、饮料灌装设备，适当发展10万以上大型啤酒、饮料灌装成套设备，开发现场调配技术装备，发展高速度、低损耗、计量精确、自动检测等多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标的生产效率协调一致，提高啤酒、饲料灌装的整体技术水平。
⒉捆扎机械：发展多种形式的捆扎机械，推动我国果蔬、日用百货及工业材料包装的自动化水平。
⒊真空、换气包装设备及装置：重点发展适于袋容量较大的连续式真空包装设备，将多种气体按比例充入袋内的高效换气包装设备，以及与多功能包装机械配套的真空、换气装置。
⒋制袋成型—充填—封口设备：发展适用于不同状态物料、不同包装重量的系列产品，解决产品的适应性、配套性以及可靠性，并向多功能、自动化、高速度发展，开发高水平粉料自动包装机。
⒌裹包、封口机械：包括收缩、拉伸、扭结、折叠、缠绕、裹包机械及高频热合，脉冲、电磁感应、激光、冷封封口、超声波及热空气封口机及辅助配套设备。大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能和应用面。
⒍无菌包装设备：发展液体、半流体食品的无菌包装系统及其配套设备，包括用于较小窗口的一次性包装产品，以及分装用的较大型中间产品。
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